
Description
| Forme | Selon vos coutumes |
| Saveur | Différentes saveurs, personnalisables |
| Revêtement | revêtement d'huile |
| Taille des bonbons gélifiés | 100 mg +/- 10 %/pièce |
| Catégories | Complément alimentaire à base de plantes |
| Applications | Soutien cognitif, anti-âge et immunitaire |
| Autres ingrédients | Sirop de glucose, sucre, glucose, pectine, acide citrique, citrate de sodium, huile végétale (contient de la cire de carnauba), arôme naturel de pomme, concentré de jus de carotte violette, β-carotène |
Authentification de la source
Espèce : Panax ginseng CA Meyer (Zone de production de Fusong Daodi, province de Jilin)
Proportion des parties : Racine principale 60 % + racines latérales 25 % + base du rhizome 15 %
Spécifications de plantation : Norme GB/T 19506-2009 relative aux produits à indication géographique
Cycle de récolte : récolté à l’âge de 6 ans, période de pic d’accumulation de saponines (vérifiée par spectre d’empreinte digitale HPLC).
innovation de processus de base
Transformation du ginseng rouge - Technologie d'intégration des bonbons gélifiés
1. Procédé bionique de cuisson du ginseng à la vapeur
Neuf cycles de cuisson à la vapeur et neuf cycles de séchage au soleil (cuisson à la vapeur à 98℃ pendant 4 heures + séchage à 40℃ pendant 12 heures)
Convertir le ginsénoside rare Rg3/Rh2 (teneur ≥1,8 mg/g)
2. « Nanodispersion à basse température »
L'extraction au CO₂ supercritique à 35 °C est réalisée pour prévenir la dégradation thermique des saponines
Encapsulation de complexes phospholipidiques, biodisponibilité augmentée de 2,7 fois (modèle Caco-2)
3. ** Système de stabilisation colloïdale biphasique **
Composé pectine-carraghénane (ratio 3:1)
Ajout de 0,5 % de monoglycéride pour inhiber la migration de l'eau (Aw≤0,55)
Paramètres clés de la production de bonbons gélifiés
Architecture de la formule
Charge d'extrait : 15 % (apportant 50 mg/g de saponines totales)
Système tampon : acide citrique - acide malique (pH 4,8±0,2)
Ajustement du pouvoir sucrant : Érythritol + mogroside (réduction de 70 % du sucre)
point de contrôle du processus
Température de moulage par injection : 78±2℃ (pour éviter l'isomérisation des ginsénosides rares)
Dégazage sous vide : -0,08 MPa × 15 min (pour éliminer l’influence des bulles sur la désintégration)
Séchage progressif : 45 °C (2 heures) → 35 °C (4 heures) → 25 °C (12 heures)
solution d'adaptation de la forme posologique
1. Formule fonctionnelle anti-fatigue
Schéma synergique : Améliorer l'activité de l'ATP synthase avec un extrait d'Acanthopanax senticosus (1:0,6)
Technologie à libération prolongée : les microsphères d'alginate de sodium prolongent la durée d'action jusqu'à 6 heures.
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